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    家具涂膜質量標準






        

    家具涂膜質量標準

    輕工業部為促進全國木家具涂飾質量的提高和統一全國木家具徐沛質量標準,特制定木家具涂飾標準(SG27983),現將基本內容介紹如下。

    (一)涂飾分級

    按產品的材料和加工工藝不同,將涂飾分為普、中、高三級。

    I 普級 涂膜表面為原光(即不磨水砂、不拋光)。

    2.中級 正視面涂膜表面須磨水砂、拋光或為亞光,制品側面涂膜為原光。

    3.高級 徐膜表面為全拋光或填孔亞光。

    (二)涂飾材料

    1.普級 普級產品使用的涂料有酚醛、醉酸、酯膠等質地較差的樹脂涂料。

    2.中級 中級產品正視面使用的涂料同高級產品,側視面同普級產品。 3.高級 高級產品使用涂料有聚氨酯、聚酯、丙烯酸、硝基、光敏、天然漆等性能較好的涂

    料。

    (三)技術要求

    1.涂飾前產品表面處理步驟

    第一 產品的涂飾部位應清除油脂(松脂、礦物油)、臘質、鹽分、堿質及其它污染殘跡。

    第二 涂飾前的產品表面應平整、光滑、無刨痕和砂痕、線條、棱角等部位應完整無缺

    第三 高級產品涂飾前應去處木毛。

    2.涂層外觀要求

    不同產品涂層外觀要求分別列于表51、表52和表53。古銅色除圖案要求不同外,

    其余要求均同表53規定;填紋孔型亞光涂層除光澤要求不同外,其余要求均同表52、表53規定;不透明涂層除不顯木紋外,其余要求均同表51、表52、表53規定。

    51普級產品涂層外觀要求

    色澤涂層

    顏色基本均勻,允許木紋有輕微模糊;成批配套產品,顏色基本接近;著色部位,粗看時(距離1米)允許有不明顯流掛、色花、過楞、白楞、白點等缺陷。

    透明涂飾

    涂層表面手感光滑,有均勻光澤、涂層實干后允許有木孔沉陷;涂層表面允許有不明顯粒子和微小不平度及不影響使用性能的缺陷,但涂膜不得發粘、明顯流掛、附有刷毛等缺陷

    不涂飾部位

    允許有不影響美觀的漆跡、污跡。

    52 中級產品涂飾外觀要求

    術、要

    色澤涂層

    顏色較鮮明,與樣板相似,木紋清晰;整件產品或配套產品色澤相似;分色處色線整齊;凡著色部位,不得有流掛、色花、過楞、白楞、白點、積粉、雜渣等缺陷;內表著色與外表面顏色接近,或根據用戶要求而定。

    透明涂層

    正視面須拋光的涂層,表面應平整光滑,涂膜實干后無明顯木孔沉陷,側面不拋光的涂層表面手感光滑,無明顯粒子,涂層實干后允許有木孔沉陷涂層表;面應無流掛、縮孔、鼓泡、刷毛、皺皮、漏涂、發粘等缺陷。允許有微小脹邊和不平整度

    正視面拋光│

    涂層平坦、具有鏡面般的光澤;涂層表面目視應無明顯加工痕跡、細線條紋、劃痕、霧光、白楞、白點、鼓泡等缺陷

    不涂飾部位

    要保持清潔

    色澤涂層

    顏色鮮明并跟樣板一致,木紋清晰;整件產品或配套產品色澤一致;分色處色淺必須整齊一致;凡著色部位,目視不得有著色缺陷,如積粉、色花、過楞、白點、色差等缺陷;內部著色與外表顏色相似,或根據用戶著色要求而定。

    透明涂層

    涂層表面平整光滑,涂層實干后不得有木孔沉陷;涂層表面不得有流掛、縮孔。脹邊、鼓泡、皺皮、棱角處與平面基本相似,無積漆磨傷等缺陷。

    表面全拋光

    涂層平坦,具有鏡面般光澤;涂層表面不得有目視可見的加工痕跡。細條紋。劃痕、霧光、白楞、白點、鼓泡等缺陷。

    不涂飾部位

    要保持邊沿漆線整齊

    3.涂飾樣板更換須定期更換。

    4.涂膜的理化性能 按表5-4 規定。

    54 涂膜的理化性能規定

    類別、指標

    普級

    中級、 高級

    85℃下15分鐘涂膜無變色,鼓泡,無連續圈痕或明顯的間斷圈痕,允許輕微失光

    80℃下15分鐘涂膜無變色鼓泡,無連續圈痕或明顯的間斷圈痕,允許輕微失光

    80小時涂膜無變色、鼓泡,允許輕微失光

    耐堿

    4小時涂膜無變色、鼓泡、允許輕微失光

    6小時涂膜無變色、鼓泡、允許有輕微失光

    2小時涂膜無變色、鼓泡、允許輕微失光

    80%以上

    85%以上

    90%以上

    附著力

    80%以上不脫落

    90%以上不脫落

    冷熱溫差

    3周涂膜無裂紋、鼓泡、脫落允許輕微變色

    6周涂膜無裂紋、鼓泡、脫落、允許輕微變色

    耐磨度(重量為1000克)

    400轉不露自

    2000轉不露白

    4000轉不露白

    注:①理化性能中耐溫、耐水、耐酸、耐堿、耐磨系指家具面子部位的要求;

    ②輕微失光指光澤比試驗前減少510%;

    ⑶硝基清漆的耐溫度可比表中的規定降低10

    三、涂膜理化性能檢測

    涂膜理化性能主要取決于涂料的性能,同時跟涂層工藝也有一定的關系。對于質量相

    的同類涂料,若涂飾工藝(即涂飾質量)不同, 則涂膜的理化性能(如附著力、光澤度、耐液性等)就會有所差異。涂料的種類和質量不同,即使涂飾工藝相同,涂膜的理化性能定會有較大的區別。如不飽和聚酯涂料涂膜的光澤度,耐磨性要優于聚氨酯涂料的,但涂膜的彈性卻比聚氨酯涂料的低,所以涂膜的理化性能是涂料性能與涂飾工藝的綜合性反應。涂膜的理化性能應根據產品的等級與用途合理確定,以確保產品使用功能的科學要求。

    涂膜理化性能有各種各樣,現國標GB489314893885“家具表面漆膜測定法”規定了涂膜耐液、耐濕熱、耐干熱、耐溫差、附著力、厚度及光澤度的測定方法;涂膜的彈性、硬度、透明度等性能的測定,涂料制造行業也有相應的檢測方法與檢測標準。在此僅簡單介紹徐膜主要理化性能的測試方法。

    (一)涂膜耐液測定法

    1.試液 家具涂膜接觸的主要液體的性能及規格如表61所示。

    61 家具涂膜接觸的主要液體

    1

    氯化鈉水溶液

    15 %(重量百分濃度)

    2

    碳酸鈉水溶液

    10%(重量百分濃度)

    3

    乙酸水溶液

    30%(重量百分濃度)

    4

    70 %醫用乙醇

    5

    洗滌劑水溶液

    白貓洗潔精(25%脂肪醇環氧乙烷75%的水)

    6

    符合SB70-78S《醬油質量標準》

    7

    藍黑墨水

    符合QB55181藍黑墨水)

    8

    市售

    9

    按中國藥典規定

    10

    7075%乙醇,23%香精

    11

    0g云南滇紅二級碎茶加 1000g 沸水不要攪動,浸泡5min 后倒出的茶水

    12

    40g 速溶咖啡加入1000g沸水

    13

    QB34-60《甜煉乳》

    14

    QB1225-79《大豆油》

    15

    實驗室用蒸餾水

    二.檢測條件 試樣規格為 250 X 200mm,數量 4塊,其中三塊作檢測,一塊作對比;需檢測的試樣涂飾完工后至少存放10天,使涂膜達到完全干燥,并要求涂膜無劃痕、鼓泡等缺陷;檢測室溫度 20 2℃,相對濕度 60 70%;(涂膜其它理化性能的檢測條件均跟此相同,以后不再重述)。

    3.檢測方法 用軟布或紗頭擦凈試樣(件)涂膜表面;在試樣上取三個檢測處和一塊對比處,使檢測處中心點距試樣邊緣應大于40mm,兩檢測處的中心距離應大于65mm,將直徑為25mm的濾紙(GB1915-80定性濾紙)放入試液中浸透,用不銹鋼尖頭鑷子取出,在每個檢測處上分別放上五層濾紙,并用玻璃罩罩;在檢測過程中須始終保持濾紙濕潤,若檢測時間長,濾紙中的試液揮發較多不太濕潤,可用滴管在濾紙上補加試液以達到濕潤要求;達到規定時間(檢測時間一般是根據產品質量標準或供需雙方協議而定,建議時間為10s、10min、lh、4h、5h、24h、80h)后,拿掉玻璃罩及試紙。另用干凈濾紙吸干殘液,靜放1624小時;用清水洗凈試樣表面,并用軟布揩干,靜止30分鐘;觀察檢測處與對比處有何差異:是否有變色、鼓泡、皺紋等現象,并按分級標準評定級別。涂膜耐液檢測結果的評定分級標準如表62所示。

    62 涂膜耐液評定分級標準

    等級

    1

    無印痕

    2

    輕微失光印痕

    3

    輕微變色或明顯失光印痕

    4

    明顯奪色、鼓和、皺紋等

    注:同一試樣上的三個檢測處中,以兩個檢測處一致的評定值為最終檢測值。若不一致,可復檢一次。

    (二)涂膜耐濕熱檢測

    就是利用標準的 ZH62黃銅試杯(杯的外徑 50 01、內徑 4001,杯高 10501,杯深102 0lmm,杯底外徑 48 01,內徑 40 01,深 0.50.01mm)盛載 100克具有規定溫度(可為80、90 、100 、120、150℃)的礦物油(燃點>250℃),隔一層用蒸餾水浸透的標準尼布濕布(白色、品號 21156,品名 11262,53g/m2 ,規格 70 X 70mm),置于試樣涂膜檢測處,放至規定的時間(一般為15分鐘),然后取走試杯與濕布,用濾紙吸干濕氣,靜放1624小時;觀察檢測處

    涂膜的損傷程度,并予以評定。評級標準如表63所示。

    63 涂膜耐濕熱分級標準

    1

    無試杯印痕

    2

    有間斷輕微印痕及輕微失光

    3

    有較完整的環形印痕及輕微失色

    4

    有明顯環形印痕、變色

    5

    有嚴重環形印痕、變色或鼓泡

    注:檢測條件及評定最終結果的方法跟耐液檢測相同。

    (三)涂膜耐干熱檢測

    利用上述標準銅試杯盛載100克具有規定溫度的礦物油(建議分別為70、80、90 、100、120℃)直接置于試樣涂膜檢測處,經規定時間(一般為15分鐘)后,取走試杯,用濾紙輕揩檢測處,標明檢測處溫度,靜放1624小時,再用濾紙輕揩檢測處,仔細觀察檢測處的變化情況,并按表6-3分級標準進行評定分級。

    注:檢測條件及評定最終結果的方法跟耐液檢測相同。

    (四)涂膜耐冷熱溫差性檢測

    家具在長期使用過程中,其涂膜的理化性能均會發生變化,如失光、變色、龜裂、剝落等,通常將這種變化稱為老化。涂膜老化的主要原因是陽光中的紫外線照射、空氣溫度及氧氣與水分等氣候因素造成的。為此又將涂膜耐冷熱溫差性稱為耐老化性或耐候性,是關系到涂膜使用壽命的重要理化性能。

    涂膜耐冷熱溫差性的檢測條件仍跟耐液檢測相同。檢測方法:先用石蠟跟松香等重量混合液(放熱水中蒸熔)刷涂到試件周邊,背面等未涂飾面上予以封閉;待石蠟松香冷卻凝固后,將試件放人規定溫濕度(根據產品標準或供需雙方協議而定,一般溫度為 202℃或 402℃,相對濕度為9899%)的恒溫恒濕箱1小時;在兩分鐘內將試件從恒溫恒濕箱轉移到規定溫度(一般為-20 2攝氏度)的冰箱內放 1小時;再將試件從冰箱立即轉移到恒溫恒濕箱,就這樣連續循環三次,即三個周期(實際檢測的周期數根據產品標準或供需雙方協議),最后從冰箱中取出試件放于溫度為202℃,相對濕度為6070 %的環境中靜放18小時,然后用4倍放大鏡觀察距試件邊緣20mm以內涂膜表面,若有裂紋、鼓泡、明顯失光和變色等缺陷(不考慮缺陷形狀、尺寸及數量)時,即評為不合格(三塊試樣應分別評定,以兩塊一致的評定值作為最終檢測

    結果)。

    (五)涂膜耐磨性檢測

    檢測條件跟耐液檢測基本相同,只是試件規格是直徑為100mm、內徑為8.5mm、厚為35mm的涂飾板件并在試樣中部直徑小于65mm范圍內取均布三點測定涂膜厚度(取三點算術平均值人檢測時將試樣固定在JM-I型等磨耗儀的轉盤上,并在磨耗儀的加壓臂上加上荷重砝碼(分別為500克、750克、1000克)和被整新的橡膠砂輪在加壓臂的末端加上與砂輪重量相等的平衡砝碼;將加壓臂與吸塵嘴放下,使砂輪壓在試件薄膜表面上;依次開啟電源、吸塵器、轉盤開關;先讓試件磨50轉,使涂膜表面磨成平整圓環形,取出試樣,刷去浮屑,稱重(精確至000ig);將試樣重新固定在轉盤上,繼續砂磨100轉后,取下試樣刷去浮屑,稱重(精確至0001g),兩次重量之差即為涂膜失去重量躍重愈少、即耐磨性愈好);再將試樣固定在轉盤上,繼續砂磨到規定的次數(根據產品標準或供需雙方協議,可為1000、2000、3000、4000、5000次等)停止。檢測結果評定分級標準如表64所列。

    64 涂膜耐磨評定分級標準

    1

    涂膜未磨穿(露白)

    2

    涂膜局部輕微磨穿(露白)│

    3

    涂膜局部明顯磨穿(露白)│

    4

    涂膜嚴重磨穿(露白)

    注:三件試樣須分別評定,以兩件一致的評定值為最終檢測值。涂膜耐磨最終檢測值取決于涂膜的堅韌性及其厚度。

    (六)涂膜附著力檢測

    檢測條件及在試樣上確定三個檢測處跟耐液檢測相同。檢測時,先將FE-漆膜附著力測定割痕儀的金屬模板(規格為 75 X 75 X 6mm中間有 11條跟板邊線平衡的長為50mm,寬為 1 001mm、間隔為 10. 01mm割槽)放在涂膜檢測處,并使模板割槽跟試樣木紋方向約成45度;用裝入刀片夾緊器的刀片(規格為 50 X 12 X 04mm,刀刃露出 03 002mm,略大于涂膜厚度)沿每條割槽對涂膜割出二組相互垂直的格狀割痕,如圖61所示;用漆刷輕輕撣去涂膜浮屑,將氧化鋅橡皮膏(GB277181《醫用橡皮膏》)用手壓貼在格狀割痕上(須將100小格全部貼蓋。,然后從割痕對角線方向用力猛揭橡皮膏布;在觀察燈(裝有60W 白色磨砂燈泡的臺燈)照射下,用4倍放大鏡從各個方向仔細檢查檢測處涂膜損傷情況,并按表6-5規定的評定分級標準進行分級與作出檢測報告。

    65 涂膠附著力評定分級標準

    1

    割痕光滑,無漆膜剝落

    2

    割痕交叉處有漆膜剝落,沿割痕有少量斷續剝落

    3

    沿涂膜割痕有斷續或連續剝落

    4

    50%以下的方格中沿割痕有大碎片或全部脫落

    5

    50%以上的方格中沿割痕有大碎片或全部剝落

    注:同一試樣上的三個檢測處須分別評定,以兩個檢測處一致的評定值為最終檢測值。不一致時,可復檢一次。

    (七)涂膜厚度檢測

    檢測條件跟耐液檢測相同,在每塊試樣上取三個檢測點,其中一點在試樣中心,其余二點在試樣對角上距邊緣須大于50mm處。然后用直徑為6mm,頂角為120度涂膜測厚鉆頭(由上海東海刀具廠專業生產)對檢測點鉆孔,鉆穿涂膜即可;清除試樣孔中鉆屑后,

    打開放大率為40倍的測量顯微鏡的光源,將試樣錐孔置于顯微鏡視場中,使顯微鏡的主光軸跟錐孔的母線垂直;利用顯微鏡的測徽裝置測出母線上涂膜部長度。 檢測結果評定即取三個檢測點的算術平均值為試樣的涂膜厚度值。

    (八)涂膜光澤度的檢測

    檢測條件跟耐液檢測相同。檢測時,先按GZI型光電光澤儀的使用說明,選擇量程和校正儀器指針至標準板的標定值,其方法是:將光電光澤僅接通電源后,撥選擇開關至 140 %刻度,電源指示燈亮,讓光澤儀預熱10分鐘;將光澤儀測頭放在標準板框內,慢慢轉動光澤儀上的校準旋鈕,使儀表指針指到標準板所標定的光澤值;將側頭移到被檢測試樣檢測處(并使木紋方向順著測頭內光線的人射和反射方向;指針重新指示的刻度即為檢

    測處的光澤值;檢測結果數值取三處的算術平均值。

    (九)涂膜硬度檢測

    通用漆膜的硬度可用擺桿硬度、鉛筆硬度或斯華特硬度來表示。

    1HG2-507-67《漆膜硬度測定法(擺桿法)》中采用的擺桿法規定:漆膜的硬度是以一定重量的擺,置于被試漆膜上,在規定振幅中擺動衰減的時間的比值來表示。如果擺動衰減的時間長,則表示漆膜硬。當漆膜較軟時,要區分硬度微小的不同,效果是好的。但是,擺桿硬度并

    不是真正反映硬度的尺度,木材性質對測定值影響較大,漆膜面的粗糙度,摩擦阻力也都影響測定值。

    2.鉛筆劃痕法,是用鉛筆劃痕試驗機進行測定。鉛筆對漆膜而成45度傾斜,在二公斤載荷下進行劃痕。把漆膜上開始有傷痕時所用的鉛筆硬度(6B-6H),作為被測漆膜的硬度,用于該試驗的鉛筆須事先進行鑒定。該法的實質在于用和漆膜同樣硬度的物體劃漆膜。而鉛筆芯有多種的硬度,可以自由選擇。

    3.斯華特儀原理與擺桿法相同。它是由形狀、大小相同的兩個平行環聯結而成。測定

    時,儀器放在水平的漆膜上,然后使其失去平衡狀態而自由搖擺。漆膜的硬度就以儀器從開始到停止擺動時的次數來度且。測定較方便,但精度較低。

    涂膠的硬度在很大程度上決定于溫度,因此,應在嚴格控制溫度的條件下進行測試。由于硬度測定較麻煩,花時間很長,在現場檢驗硬度是有困難的。因此,常在進行批量生產前, 對試樣預先測定,在生產中嚴格按試樣的工藝要求操作。

    (十)涂膜彈性檢測

    涂膜彈性的檢測方法是將試樣檢測處的涂膜輕輕地無損傷地剝落下來繞在規定直徑(一

    般為1、15、2、25、3、4、5mm等)的鋼軸(針)上,所繞鋼軸的直徑愈小而不損傷,則彈性就愈好。如一些聚氨涂膜可繞過直徑為lmm的鋼針而無損傷,故彈性很好。

    注:檢測條件跟耐液檢測相同。

       

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